水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái),隨著(zhù)立磨設計、制造技術(shù)的提高,粉磨工藝的革新,立磨作為水泥終粉磨設備,在國外已得到成功的應用。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、60、100、120、150萬(wàn)噸及其它行業(yè)使用,以滿(mǎn)足用戶(hù)對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。

中文名

水泥立磨

功能

水泥熟料的粉磨生產(chǎn)

材質(zhì)

高分子復合材料

主要設備

分離器、磨輥、磨盤(pán)

工作原理

立式磨的工作原理

1、主要結構及功能

磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥,每對磨輥裝在同一軸上,以不同的轉速轉動(dòng)。

磨盤(pán)固定在減速機的輸出軸上,磨盤(pán)上部為料床,料床上有環(huán)形槽。

PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成。

分離器是決定細度的重要部件,它由可調速的傳動(dòng)裝置、轉子、導風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,與選粉機的工作原理類(lèi)似。

加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件,由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

2 、工作原理氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí),在導向葉片和轉子的作用下,粗料從錐斗到磨盤(pán)上,細粉隨氣流一起出磨,在系統的收塵裝置中收集,即為產(chǎn)品,物料在與氣體接觸過(guò)程中被烘干,達到所要求的產(chǎn)品水份,通過(guò)調節導風(fēng)葉片的角度和分離器轉子轉速,便可得到不同細度的產(chǎn)品。

電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng),現時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內,物料從下料口落在磨盤(pán)中央;由于離心力的作用,物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到的磨輥的碾壓而粉碎,繼續向磨盤(pán)邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)處的氣流帶起,大顆粒直接落回到磨盤(pán)上的重新粉磨。

與球磨機相比,立式磨具有以下特點(diǎn);

上述水泥立磨較之球磨機的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)地,為了更直觀(guān)的說(shuō)明立MPS立磨的特點(diǎn),下面以年產(chǎn)10萬(wàn)噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統為例,對比使用HRM立磨和球磨機兩種方案的有關(guān)指標。

粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二級破碎;產(chǎn)品的化學(xué)成份穩定;顆料級配均齊,產(chǎn)品料度均齊,有利于煅燒;工藝流程簡(jiǎn)單;噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔;金屬損耗小,利用率高;使用經(jīng)濟。

假定年產(chǎn)水泥10萬(wàn)噸,為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,可能采用以下兩種方案:

方案1:HRM1300立磨粉磨系統

方案2:@2.2×6.5米閉路粉磨系統

兩種方案的裝機容量表二,技術(shù)經(jīng)濟指標見(jiàn)表三。

從上述比較可以看出,選用立式磨每年僅運行費就減少38.02萬(wàn)元,而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發(fā)揮不可估量的長(cháng)遠效益。

技術(shù)參數表

技術(shù)參數/型號HRM1250HRM1300HRM1550HRM1700HRM1900HRM2200HRM2300HRM2500
磨盤(pán)中徑(mm)12501300155017001900220023002500
產(chǎn)量(t/h)14~1820~2530~3640~4550~6070~90~40~50
入磨物料粒度(mm)0~250~350~350~350~400~400~500~50
入磨物料水分(%)<10<10<10<10<10<10<10<10
產(chǎn)品細度(R0.08)<12%<12%<12%<12%<12%<12%<12%<12%
展開(kāi)表格

故障處理方案

水泥立磨在使用過(guò)程中由于工況惡劣,常會(huì )出現立磨磨輥、磨盤(pán)襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見(jiàn)問(wèn)題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中,一旦出現配合間隙,將會(huì )使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,機器損壞,特別是減速機的損壞,造成惡性事件。該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生,一般修復方法難以解決,更換費用高昂;立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格,企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙,將會(huì )影響軸承的正常運轉,導致軸承發(fā)熱,嚴重時(shí)將會(huì )導致軸承燒灼現象;立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀(guān),而且浪費油品,給設備的維修維護造成很大的麻煩。

上述問(wèn)題一般難以用補焊的工藝方法修復解決,鑄鐵的焊接性不好且焊接時(shí)容易對零件造成更為嚴重的二次損傷,更換費用高時(shí)間長(cháng)。目前西方國家多使用高分子復合材料現場(chǎng)處理解決該類(lèi)問(wèn)題,其中應用較為廣泛的有美嘉華系列。其材料特有的抗壓強度、良好的塑性變形及超強的機加工性能,在修復此類(lèi)問(wèn)題時(shí)體現出快速、方便、耐用的特性,為企業(yè)節省大量寶貴的停機停產(chǎn)時(shí)間,并且使得企業(yè)學(xué)會(huì )了一套新的維修維護技術(shù),在再次遇到類(lèi)似問(wèn)題時(shí),企業(yè)可以在第一時(shí)間自主解決。