產(chǎn)品簡(jiǎn)介

印刷機滾筒（輥筒）是印刷機械的核心部件，其表面光潔度、幾何精度的高低會(huì )對印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，尤其是在印制精美印刷品時(shí)，絲毫的誤差都會(huì )降低印刷品的整體效果，使對開(kāi)印刷產(chǎn)品兩邊發(fā)虛或失真。由于印刷過(guò)程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料會(huì )腐蝕印刷機滾筒（輥筒）的兩邊，常常導致墨輥筒、版滾筒（輥筒）的局部塌陷和斑點(diǎn)；對于鍍鉻滾筒（輥筒），經(jīng)常由于異物的帶入而產(chǎn)生壓坑。此外，長(cháng)期、超負荷的使用也會(huì )導致印刷設備發(fā)生磨損失效。

早在30多年前，歐洲的印刷機械制造、維修公司，就已經(jīng)開(kāi)始采用電刷鍍修復法修復印被壓傷和腐蝕的印刷機滾筒（輥筒），并把這一工藝寫(xiě)進(jìn)了印刷機械維修手冊，

常見(jiàn)問(wèn)題

1）印刷機滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒（輥筒）、鑄鋼滾筒（輥筒）、鋁滾筒（輥筒）、鍍鉻滾筒（輥筒）等），如果不能有針對性地選用合適的修補工藝，常常會(huì )出現修補不良現象。

2）使用過(guò)的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用刷鍍，則鍍層與基體的結合力低下，而如果先用富森冷焊機打底，再用刷鍍，就不會(huì )出現這樣的問(wèn)題。

3）傳統鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對于恢復尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量無(wú)法保證.

4）鍍層沉積速度慢，費工費時(shí)。大厚度刷鍍異常困難。。

5）沒(méi)有合適的鉻面刷鍍溶液，無(wú)法修復有嚴重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。

印刷機滾筒過(guò)渡焊修復技術(shù)

CMT-100高精密無(wú)溫金屬過(guò)渡焊。性能非凡——最好的高精密氬焊+點(diǎn)焊，真正實(shí)現大面積無(wú)溫快速焊接的焊機。焊接時(shí)熱輸入極低，不變形，不咬邊，實(shí)現無(wú)溫金屬過(guò)渡冷焊。優(yōu)秀電弧性能，鑄造完美產(chǎn)品品質(zhì)。本產(chǎn)品允許連接208-250V的任意輸入電壓，操作便利。本產(chǎn)品能一機多用，在進(jìn)行高級氬焊的同時(shí)，也真正實(shí)現了無(wú)溫冷焊。使得焊補作業(yè)更加簡(jiǎn)便、快捷、有效。本機氬焊的最小電流可達到1A。在超精密焊補模式下，使超精密、精細焊補產(chǎn)、無(wú)溫冷焊成為現實(shí)。便捷，優(yōu)越操作性能足可媲美激光焊，大范圍滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、在精密點(diǎn)焊模式下，，電流在1-200A、時(shí)間在1-500ms范圍內可任意調節，1A小電流也可穩定運行，焊疤非常小，不發(fā)黑，不咬邊，即使直徑為0.1mm的針孔也可獲得完美的焊補效果。

2、完美的起弧、收弧控制系統，解決了焊補時(shí)對工件的沖擊，完美解決咬邊現象的產(chǎn)生。

3、通過(guò)選擇焊補區域、焊補材料及焊補材料的尺寸，系統可自動(dòng)給出焊補所需的時(shí)間及電流。

4、通過(guò)數據存儲記憶模式可，對不同焊補數據進(jìn)行儲存。

5、當需要進(jìn)行大面積焊補時(shí)，可選擇連續焊補模式可提供比激光焊補更快速更光潔的焊補表面。間隔時(shí)間為0.1至0.2秒。

6、焊接后結合部位為冶金結合，可達到氬弧焊點(diǎn)焊的結合度。而且焊點(diǎn)硬度不會(huì )像氬焊后那么高，可進(jìn)行各種機加工方式，也不會(huì )出現焊后結合力不足，脫落等現象。焊后可進(jìn)行著(zhù)色探傷，可電鍍，電鍍后不發(fā)黑，無(wú)氣泡。

7、使用電弧定位模式，可對焊補點(diǎn)進(jìn)行準確定位，從而達到完美的焊補效果。

產(chǎn)品應用：

1、平面部位的凹坑、裂紋、磨損的焊補。如模具，汽車(chē)零件。

2、兩種產(chǎn)品的對接，連接。如廣告牌焊接，咖啡壺的對接，不銹鋼櫥柜對接，不銹鋼門(mén)窗對接，鈑金對接。

3、大面積修復連續無(wú)溫冷焊，，印刷機滾筒。軸承位磨損，曲軸拉傷，液壓桿拉傷，機床導軌磨損，電機轉子。

印刷滾筒（輥筒）電刷鍍修復方法

常見(jiàn)的印刷機滾筒（輥筒）多為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金或鍍鉻滾筒（輥筒）。用富森冷焊機打底工藝非常簡(jiǎn)單，只要稍有氬焊修補經(jīng)驗的即可，但最難的就是表面電刷鍍這一關(guān)。其中以鋁合金滾筒（輥筒）和鍍鉻滾筒（輥筒）最難刷鍍，鑄鐵次之，鑄鋼最容易刷鍍。對于不同材質(zhì)的滾筒（輥筒）應選用不同的電刷鍍溶液及鍍前處理工藝。

鑄鋼滾筒（輥筒）的刷鍍修復方法及說(shuō)明

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍底鎳（FJY系列底鎳鍍液） → 水洗 → 鍍11號快速厚銅(FJY系列鍍銅液) → 水洗 → 打磨 → 鍍2號快速鎳（FJY系列快鎳鍍液） → 修磨 → 檢驗

鍍底鎳的作用是提高后續鍍層與基體的結合力。鍍前應無(wú)電擦拭，鍍至表面呈均勻的銀白色為止時(shí)間大約是1分鐘。

鍍11號快速銅的作用是快速恢復尺寸。一般情況下， 11號快速銅的鍍厚能力大于1mm，對于常見(jiàn)的因腐蝕而造成的塌陷，一次鍍銅就可以恢復尺寸。

鍍2號快鎳的作用是提高印刷滾筒（輥筒）表面的耐磨性。鍍銅雖然可以恢復超差的尺寸，但是銅層較軟，耐磨性差。為了恢復滾筒（輥筒）的耐磨性，需要用硬度較高的鍍層作面層。最常用的耐磨面層是鎳及其合金鍍層（用2號快鎳鍍液電刷鍍出的鎳層，其硬度高于經(jīng)調質(zhì)處理45#鋼的硬度）?？捎谜駝?dòng)式打磨機或砂帶打磨機對鍍層進(jìn)行修磨，直至尺寸符合設計要求。

鑄鐵滾筒（輥筒）的電刷鍍修復方法及說(shuō)明

鑄鐵滾筒（輥筒）是最常見(jiàn)的印刷機滾筒（輥筒），其修復工藝與鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝基本相似，彼此的不同之處僅在于前處理方法有些差異。一般說(shuō)來(lái)，鑄鐵件有較多的鑄造缺陷（縮孔、砂眼、偏析等），在缺陷處容易殘存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上鑄鐵材料本身含有較多的石墨和滲碳體組織，因此鑄鐵滾筒（輥筒）的修復要更加困難一些。鑄鐵滾筒（輥筒）電刷鍍修復質(zhì)量的高低，取決于油污能否徹底去除。其基本修復工藝及說(shuō)明如下：

有機溶劑去油 →機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍底鎳（也可用FJY中性底銅或中性快鎳） → 水洗 → 鍍11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → 鍍2號快速鎳 → 修磨 → 檢驗

如果在活化之后，仍能在滾筒（輥筒）表面觀(guān)察到“斷水”（water-breaking）現象，說(shuō)明缺陷處的油污沒(méi)能徹底去除，應重新進(jìn)行除油處理。否則，不能保證鍍層與基體的結合力。

鍍鉻滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

鍍鉻滾筒（輥筒）是各種類(lèi)型印刷滾筒（輥筒）中最精密、也是最重要的一類(lèi)滾筒（輥筒）。鉻面滾筒（輥筒）的破壞主要是壓坑或劃傷。其基本修復工藝流程與鑄鋼、鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝沒(méi)有明顯得不同，主要的差異僅在于鍍前活化。

很多電刷鍍技術(shù)資料中都提到過(guò)鉻面活化的配方及其使用方法，但實(shí)際使用效果并不好。使用FJY系列電刷鍍溶液中的“超能鉻面活化液”，可以從根本上解決鉻面滾筒（輥筒）刷鍍難的問(wèn)題。實(shí)踐證明，其活化效果超過(guò)國外進(jìn)口的同類(lèi)產(chǎn)品。

鉻面滾筒（輥筒）刷鍍工藝及說(shuō)明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鉻面活化 → （不水洗） → 鉻面底鎳 → 水洗 → 11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → 光亮鎳基合金（FJY系列光亮鎳基合金） → 修磨 → 檢驗

鋁合金滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

因為鋁合金的種類(lèi)繁多，所以在本文提到的各種印刷機滾筒（輥筒）中，鋁合金滾筒（輥筒）最難刷鍍。適用一種鋁滾筒（輥筒）的刷鍍工藝，不一定適用于另一種鋁合金的刷鍍操作。鋁合金滾筒（輥筒）電刷鍍修復工藝及主要工藝步驟說(shuō)明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化1號 → 水洗 → 鋁活化2號 → 水洗 → 鋁活化3號 → 水洗 → 鋁活化4號 → 水洗 → 鋁活化5號 → 水洗→ 11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → （鍍FJY光亮鎳基合金 → 修磨） → 檢驗

經(jīng)過(guò)1號至5號活化之后，可以直接刷鍍11號快速厚銅。結合力測試結果表明，鍍銅層與基體的結合強度可以超過(guò)鋁合金本身的機械強度。鍍銅之后的工藝步驟及每一步驟地作用與其它材質(zhì)滾筒（輥筒）的電刷鍍修復工藝相似。