定義

工序質(zhì)量是指當前工序的輸出符合規定的質(zhì)量要求的程度；其包括兩部分：本工序的產(chǎn)品質(zhì)量特性的符合程度；本工序對下工序的影響的因素的符合程度；屬于制造質(zhì)量的范疇；優(yōu)劣判斷：符合性質(zhì)量。

工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在規定的界限內所進(jìn)行的活動(dòng)。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內。

方法

工序質(zhì)量控制

自控是操作者通過(guò)自檢得到數據后，將數據與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對比，根據數據來(lái)判定合格程度，作出是否調整的判斷。操作者的自控是調動(dòng)工人搞好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，進(jìn)行工序質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法。

工序質(zhì)量控制點(diǎn)的日?？刂茟潜O視工序能力的波動(dòng)，檢測主導因素的變化，調整主導工序因素的水平。通過(guò)監視工序能力波動(dòng)可得到主導工序因素變化的信息，然后檢測各主導工序因素，對異常變化的主導因素及時(shí)進(jìn)行調整，使工序處于持續穩定的加工狀態(tài)。

按一定的間隔取樣，通過(guò)樣本觀(guān)測值的分析和判斷，盡快發(fā)現異常，找出原因，采取措施，使工序恢復正常的質(zhì)量控制方法，稱(chēng)為工序診斷調節法。盡快地發(fā)現工序狀態(tài)異常，就是所謂的工序診斷；尋找原因，采取對策，使工序恢復正常，就是所謂的工序調節。工序診斷調節法，適用于機械化和自動(dòng)化水平高的生產(chǎn)過(guò)程。

原理

工序質(zhì)量控制的原理是：采用數理統計方法，通過(guò)對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進(jìn)行統計、分析，來(lái)判斷整道工序的質(zhì)量是否穩定，正常；若不穩定，產(chǎn)生異常情況須及時(shí)采取對策和措施予以改善，從而實(shí)現對工序質(zhì)量的控制。其控制步驟如下：

(1)實(shí)測：采用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

(2)分析：對檢驗所得的數據通過(guò)直方圖法、排列圖法或管理圖法等進(jìn)行分析，了解這些數據所遵循的規律。

(3)判斷：根據數據分布規律分析的結果，如數據是否符合正態(tài)分布曲線(xiàn)；是否再上下控制線(xiàn)之間；是否在公差(質(zhì)量標準)規定的范圍內；是屬正常狀態(tài)或異常狀態(tài)；是偶然性因素引起的質(zhì)量變異，還是系統性因素引起的質(zhì)量變異等，對整個(gè)工序的質(zhì)量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質(zhì)量標準。若出現異常情況，即可尋找原因，采取對策和措施加以預防，這樣便可達到控制工序質(zhì)量的目的。

工序因素

工序質(zhì)量控制

1、工藝規程的編制。根據企業(yè)工藝管理特點(diǎn)，采用細化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫(xiě)入工序名稱(chēng)欄內，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時(shí)增訂“內控標準”，納入工藝規程。

2、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規定提高一級；采用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，其鑒定結論認為可行時(shí)方可納入工藝規程。

3、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實(shí)行“三定”前要對操作者進(jìn)行應知應會(huì )上崗考核，只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。

4、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規定。

5、嚴格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠(chǎng)的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中，實(shí)行嚴格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)交付的每個(gè)環(huán)節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過(guò)程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶(hù)使用的影響限制在最低程度。

6、檢驗人員必須執行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監督操作者嚴格按工藝文件規定進(jìn)行操作，測量和填寫(xiě)圖表，對不執行者，有權拒絕檢查和驗收。

工序質(zhì)量

工序質(zhì)量控制

1.嚴格遵守工藝規程

施工工藝和操作規程，是進(jìn)行施工操作的依據和法規，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。

2.主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量

工序活動(dòng)條件包括的內容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來(lái)，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩定。

3.及時(shí)檢驗工序活動(dòng)效果的質(zhì)量

工序活動(dòng)效果是評價(jià)工序質(zhì)量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統計與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，隨即研究處理，自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，滿(mǎn)足規范和標準的要求。

4.設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)

控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節，以便在一定時(shí)期內、一定條件下進(jìn)行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

質(zhì)量控制點(diǎn)設置的原則，是根據工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來(lái)確定。為此，在設置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，首先要對施工的工程對象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點(diǎn)；爾后進(jìn)一步分析所設置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見(jiàn)，設置質(zhì)量控制點(diǎn)，是對工程質(zhì)量進(jìn)行預控的有力措施。

質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據工程特點(diǎn)，視其重要性、復雜性、精確性、質(zhì)量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節中的某一工序或若干工序?？傊?，無(wú)論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術(shù)參數、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來(lái)設置。

1.人的行為

某些工序或操作重點(diǎn)應控制人的行為，避免人的失誤造成質(zhì)量問(wèn)題。如對高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構件吊裝或多機抬吊，動(dòng)作復雜而快速運轉的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術(shù)難度大的工序等，都應從人的生理缺陷、心理活動(dòng)、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對操作者全面進(jìn)行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產(chǎn)生錯誤行為和違紀違章現象。

2.物的狀態(tài)

在某些工序或操作中，則應以物的狀態(tài)作為控制的重點(diǎn)。如加工精度與施工機具有關(guān)；計量不準與計量設備、儀表有關(guān)；危險源與失穩、傾覆、腐蝕、毒氣、振動(dòng)、沖擊、火花、爆炸等有關(guān)，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場(chǎng)所有關(guān)等。也就是說(shuō)，根據不同工序的特點(diǎn)，有的應以控制機具設備為重點(diǎn)，有的應以防止失穩、傾覆、過(guò)熱、腐蝕等危險源為重點(diǎn)、有的則應以作業(yè)場(chǎng)所作為控制的重點(diǎn)。

3.材料的質(zhì)量和性能

材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素；尤其是某些工序，更應將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能過(guò)大，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆;N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時(shí)，應盡量避免對焊接頭，焊后要進(jìn)行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會(huì )影響質(zhì)量。

4.關(guān)鍵的操作

如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進(jìn)行超張和持荷2min。超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進(jìn)行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值；若張拉應力控制不準，過(guò)大或過(guò)小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會(huì )嚴重影響預應力的構件的質(zhì)量。

5.施工順序

有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會(huì )失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時(shí)施焊，以免焊接應力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時(shí)開(kāi)動(dòng)四個(gè)角柱上的升板機，時(shí)間控制為lOs，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開(kāi)動(dòng)四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開(kāi)后，再調整升差，整體同步提升，否則，將會(huì )造成板的斷裂?；蛘卟扇囊慌砰_(kāi)始，逐排提升的辦法，即先開(kāi)動(dòng)第一排柱上的升板機，約lOs，升高5~8mm后，再依次開(kāi)動(dòng)第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開(kāi)后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關(guān)鍵，若不遵循脫膜的順序，一開(kāi)始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過(guò)大，必然造成板的破壞。