主要介紹

材料在外力下喪失連續性－斷裂；

(1)斷裂過(guò)程：裂紋的萌生、裂紋的擴展；

(2)斷裂的形式：脆性斷裂(斷裂前無(wú)明顯變形)、韌性斷裂(斷裂前有明顯塑變)；

據斷裂面的取向可分為正斷和切斷。

正斷：斷口的宏觀(guān)斷裂面與最大正應力方向垂直，一般為脆斷，也可能韌斷。

切斷：斷口的宏觀(guān)斷裂面與最大正應力方向呈45°，為韌斷

形式途徑

裂紋擴散的途徑可分為穿晶斷裂和晶間斷裂。

晶間斷裂：裂紋穿越晶粒本身，脆斷。

斷口分析

斷口分析是金屬材料斷裂失效分析的重要方法。記錄了斷裂產(chǎn)生原因，擴散的途徑，擴散過(guò)程及影響裂紋擴散的各內外因素。所以通過(guò)斷口分析可以找出斷裂的原因及其影響因素，為改進(jìn)構件設計、提高材料性能、改善制作工藝提供依據。

斷裂類(lèi)型

微孔聚集型

微孔聚集型斷裂的過(guò)程：微孔的形成、微孔的擴大和連接、試樣斷裂。

解理斷裂

斷裂面沿一定的晶面(解理面)，常見(jiàn)于體心立方、密排六方。

影響因素

1.結合鍵及晶體結構類(lèi)型：離子晶體、難熔氧化物，共價(jià)晶體解理區域存在范圍較大；面心立方一般不發(fā)生解理，體心立方金屬低溫時(shí)易解理；

2.化學(xué)成分及顯微組織：金屬材料具有細晶?？梢蕴岣邚姸群退苄?；晶界中有害雜質(zhì)的偏聚或脆性相的析出降低塑性，易發(fā)生沿晶脆性斷裂；

3.裂紋及應力狀態(tài)：裂紋尺寸越大，斷裂應力越低；

4.溫度：大多數金屬隨溫度的下降，從韌性斷裂向脆性斷裂過(guò)渡，材料的屈服強度隨溫度下降而升高，溫度對解理應力影響不明顯，兩力相等溫度Tc。