概況

江銅貴溪冶煉廠(chǎng)是國家"六五"期間22個(gè)成套引進(jìn)項目之一，它的成功引進(jìn)一舉縮小了與世界先進(jìn)煉銅國家20年的技術(shù)差距。截至到2005年12月31日，20年來(lái)，貴溪冶煉廠(chǎng)安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，三氧化二砷6533.88噸。

是國家“六五”計劃的重點(diǎn)工程，是我國第一座采用世界先進(jìn)的閃速煉銅技術(shù)的工廠(chǎng)，是我國最大的現代化煉銅工廠(chǎng)。經(jīng)過(guò)一期、二期、三期建設，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬(wàn)噸、硫酸98萬(wàn)噸。投產(chǎn)以來(lái)，一直保持了相對平穩的安全態(tài)勢，截止2006年5月31日，實(shí)現了無(wú)工亡，無(wú)重大火災、操作、設備事故的目標，安全生產(chǎn)達到7456天。投產(chǎn)20年來(lái)（1985.12—2005.12），工廠(chǎng)共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經(jīng)濟建設做出了重要貢獻，實(shí)現了經(jīng)濟與環(huán)境、安全的協(xié)調發(fā)展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環(huán)境保護先進(jìn)企業(yè)”、“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠信企業(yè)”、集團公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標管理先進(jìn)單位”等數十項安全環(huán)保榮譽(yù)稱(chēng)號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會(huì )委員長(cháng)（時(shí)任國務(wù)院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠(chǎng)是綠色環(huán)保的“花園式工廠(chǎng)”。隨著(zhù)江銅新30萬(wàn)噸銅冶煉項目的建設，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠(chǎng)邁進(jìn)。

特點(diǎn)

它采用七十年代日本新建的東予冶煉廠(chǎng)先進(jìn)的閃速熔煉新工藝，與國內反射爐煉銅工藝比較具有四大特點(diǎn)：①設備大型化，強化冶煉(熔煉過(guò)程3.05秒)，生產(chǎn)率高。一臺閃遽爐可年產(chǎn)銅9～10萬(wàn)噸；②回收率高。銅97%，硫95．5%；⑧廢熱利用好。利用閃透爐與轉爐廢熱鍋爐裝置13000KW透平發(fā)電機一臺，余熱發(fā)電，可滿(mǎn)足生產(chǎn)用電量的41%，④三廢治理、環(huán)境保護好。水、氣、渣排放，完全符合國家標準，日本號‘稱(chēng)“無(wú)公害工廠(chǎng)”。

工程

“開(kāi)發(fā)利用國外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠(chǎng)一期所有設備完成了安裝與試車(chē)工作，使工廠(chǎng)具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設6年的貴溪冶煉廠(chǎng)一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達到了60219噸，1988年該工程獲得國家銀質(zhì)獎。

我們在一次性投產(chǎn)成功后的第二個(gè)年，江銅緊跟國際煉銅新技術(shù)，以其驚人的膽識和魄力，率先邁開(kāi)了技術(shù)改造的發(fā)展步伐，對主工藝實(shí)施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開(kāi)始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長(cháng)了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開(kāi)始進(jìn)行了旨在提高制酸系統能力、滿(mǎn)足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進(jìn)行了首次冷修，對中央儀表室所有的儀表和計算機進(jìn)行了更新?lián)Q代改造。原來(lái)的EK系統儀表更新為DCS控制系統，使貴溪冶煉廠(chǎng)的自動(dòng)化控制水平由世界70年代躍入90年代，實(shí)現了我國銅工業(yè)現代化和自動(dòng)化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽(yáng)極銅產(chǎn)量達到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬(wàn)噸，相當于在國內再建一個(gè)中型煉銅廠(chǎng)，工廠(chǎng)在“大膽引進(jìn)、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開(kāi)發(fā)創(chuàng )新”的道路上越走越寬闊。

“一個(gè)企業(yè)沒(méi)有自主技術(shù)，只能永遠受制于人；一個(gè)企業(yè)擁有獨創(chuàng )的技術(shù)，才能掌握發(fā)展的主動(dòng)權?？萍歼M(jìn)步和技術(shù)創(chuàng )新，是推進(jìn)企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠(chǎng)二期工程建設初期論證中，國家已批復同意翻版再上一套10萬(wàn)噸的閃速煉銅系統。然而一期工程建設的成功經(jīng)驗，讓江銅人有了足夠的技術(shù)積累，決策層經(jīng)過(guò)嚴密論證，果斷決定，對原二期“二爐翻版擴建”方案推倒重來(lái)，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術(shù)積累，實(shí)現“一爐技改挖潛”新方案，達到二期建設目標。

1997年，江銅開(kāi)始憑借自有技術(shù)按“單爐改造、分步實(shí)施、分期投產(chǎn)”的戰略規劃實(shí)施20萬(wàn)噸目標，使概算投資由原來(lái)的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個(gè)方面取得了重大創(chuàng )新：

1）“兩爐一機”工程。1996年新增兩臺容量為350噸/爐的奧托昆普回轉式陽(yáng)極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙包圓盤(pán)澆鑄系統，該工程獲得國家工程建設最高榮譽(yù)“魯班”獎。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴散式精礦噴嘴取代原有的四個(gè)文丘里型精礦噴嘴、失重計量給料系統取代埋刮板機給料和沖擊式計量系統，同時(shí)增加或改進(jìn)閃速爐爐體的冷卻水系統。1998年2月，二期一步改造工程結束，閃速爐開(kāi)始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶煉新技術(shù)，實(shí)現了生產(chǎn)模式由日本東予式向芬蘭奧托昆普式轉換。閃速爐投料量由100噸/小時(shí)提升到160噸/小時(shí)，同時(shí)閃速爐實(shí)現了自熱熔煉，每年可為工廠(chǎng)節省重油消耗500余萬(wàn)元，陽(yáng)極銅當年產(chǎn)量達到了152138噸，增長(cháng)速度比引進(jìn)工廠(chǎng)少用了10年時(shí)間。

3）二期二步對接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進(jìn)行了二期二步對接工程。新增了一套能力為70噸/小時(shí)的蒸汽干燥系統，貧化電爐進(jìn)行擴容，形成了二套電極控制系統，擴容后電爐總面積為113m2，同時(shí)新增兩臺轉爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統。1999年11月25日，被列為國家“九五”重點(diǎn)改造項目的貴溪冶煉廠(chǎng)二期工程全面竣工，2000年陽(yáng)極銅產(chǎn)量達到了209797噸，在一臺閃速爐上實(shí)現了兩臺爐子的夢(mèng)想。自此，貴溪冶煉廠(chǎng)的設備性能、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規模、主要經(jīng)濟技術(shù)指標邁上了一個(gè)新臺階，達到了90年代世界銅冶煉先進(jìn)水平，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠(chǎng)15強。

二期工程以來(lái)，貴溪冶煉廠(chǎng)憑借奮起直追的堅強毅力和不斷超越的膽識魄力，闖出了一條以“引進(jìn)一代技術(shù)、開(kāi)發(fā)一代技術(shù)、儲備一代技術(shù)、創(chuàng )新一代技術(shù)”的科技興企之路，始終把增強自主創(chuàng )新能力作為科技進(jìn)步的主攻方向。采用高冰銅品位是當今閃速煉銅技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時(shí)間就趕上了國外先進(jìn)煉銅工廠(chǎng)10年的增長(cháng)水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統是我國第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到了一些設計上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗不足等問(wèn)題，運行時(shí)作業(yè)率僅為25%左右，工程技術(shù)人員迎刃而上，實(shí)施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時(shí)，作業(yè)率也達到了90%以上，與此同時(shí)，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗不足帶來(lái)的困難，保障了閃速爐反應塔內精礦分布的均勻性和失重給料計量系統的穩定性。二期二步工程實(shí)施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

“發(fā)展是第一要務(wù)，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國務(wù)院副總理吳邦國專(zhuān)程來(lái)江銅集團視察，他給江銅帶來(lái)了一個(gè)寫(xiě)意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機遇，就這樣伴隨著(zhù)千年的腳步，跳上了快車(chē)道。

2001年9月，貴溪冶煉廠(chǎng)三期工程由國家批準開(kāi)工建設，其目標是：依靠科技進(jìn)步，提高技術(shù)內涵，充分進(jìn)行挖潛改造，將貴溪冶煉廠(chǎng)年產(chǎn)量由20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進(jìn)行為期二個(gè)月的冷修和三期技改對接工程：

1）改造銅精礦干燥系統，使氣流干燥能力由110噸/小時(shí)提高到140噸/小時(shí)，總干燥能力達到200噸/小時(shí)。

2）二期能力為160噸/小時(shí)的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無(wú)級調節風(fēng)速新型中央噴嘴；兩套失重計量給料系統的能力由80噸/小時(shí)提高到100噸/小時(shí)。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強度。

4）新增一臺轉爐，形成六臺轉爐組成的兩個(gè)相互獨立的吹煉系列。

5）把原來(lái)的1#、2#容量為240噸/爐的陽(yáng)極爐及配套的單包澆鑄系統改造為兩臺容量為350噸/爐陽(yáng)極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙圓盤(pán)澆鑄系統。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當年陰極銅產(chǎn)量達到了342076噸，傾動(dòng)爐車(chē)間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達415000噸，工廠(chǎng)在世界煉銅工廠(chǎng)中排名中進(jìn)入前10強。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統暴露出來(lái)的主要問(wèn)題是閃速爐上升煙道開(kāi)口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問(wèn)題。面對這些新出現的問(wèn)題，工程人員作了大量的技術(shù)性工作，采用了強化冶煉方式、噴射焦粉技術(shù)、硫酸鹽化技術(shù)、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線(xiàn)的改型等等，從而維護了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過(guò)程。

三期工程從設計到實(shí)施，堅持吸收國外銅冶煉最新成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設備，成功地使用上了世界上最新開(kāi)發(fā)的精礦噴嘴，引進(jìn)了當今世界上最先進(jìn)的艾薩法銅電解技術(shù)和處理雜銅的傾動(dòng)爐技術(shù)，不僅填補了國內空白，而且使工廠(chǎng)的技術(shù)設備和各項技術(shù)經(jīng)濟指標再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠(chǎng)改造一次、成功一次的生產(chǎn)實(shí)踐，正是不斷依靠技術(shù)改造，走科技進(jìn)步之路取得的成果。由于堅持科技創(chuàng )新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術(shù)特色，為江銅的發(fā)展帶來(lái)了強大的推動(dòng)力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，唱響了中國銅工業(yè)規模發(fā)展的最強音。當前，江銅貴溪冶煉廠(chǎng)正在按照江銅集團“十一五”發(fā)展規劃進(jìn)行四期擴建，到2007年生產(chǎn)能力將達到70萬(wàn)噸，成為世界上最大的銅冶煉廠(chǎng)之一。

綠色發(fā)展

上世紀八十年代初期，貴溪冶煉廠(chǎng)尚處在緩建時(shí)期，仍在資金非常困難的情況下擠出10萬(wàn)余元用于購買(mǎi)樹(shù)苗，并請來(lái)江西農業(yè)大學(xué)和南京園林設計室的專(zhuān)家分別進(jìn)行了綠化和園林設計。

在一期工程綠化的基礎上，工廠(chǎng)二期、三期工程又重點(diǎn)對車(chē)間辦公室周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行綠化美化，鋪植草坪，期間點(diǎn)綴花卉、綠籬灌木，營(yíng)造假山曲池，并在視線(xiàn)較集中處種植觀(guān)賞性喬木，如雪松、云杉等，完善道路兩側行道樹(shù)綠化，使工廠(chǎng)形成點(diǎn)、線(xiàn)、面結合的立體綠色格局。

包括清除違章搭建，主廠(chǎng)房掛板，房屋管道刷新，重建廠(chǎng)區、生活區大門(mén)，七大區域綠化、美化工程等。2002年，工廠(chǎng)在生活區投資上千萬(wàn)元，興建了兩個(gè)共計27000平方米的休閑文化廣場(chǎng)，植樹(shù)3萬(wàn)余株。2006年，工廠(chǎng)又種植草坪面積21207平方米，維修房屋面積4600平方米，并對冶金大道進(jìn)行了全面改造。

20多年來(lái)，工廠(chǎng)共植各類(lèi)樹(shù)木、果木300多個(gè)品種12萬(wàn)株，草坪20多萬(wàn)平方米、綠籬4萬(wàn)多米，建成花壇、園林小品100多個(gè)計2萬(wàn)多平方米，建花園16畝，繁殖花卉6萬(wàn)余株、盆花2萬(wàn)多盆，全廠(chǎng)綠化飽和率大于96.8%，人均占有綠地面積127平方米。貴冶，已成為自然、生態(tài)、健康，名副其實(shí)的花園式工廠(chǎng)。

貴溪冶煉廠(chǎng)正在建設的新30萬(wàn)銅冶煉建設工程是省重點(diǎn)工程項目，完全符合2006年7月國務(wù)院頒發(fā)的關(guān)于銅冶煉行業(yè)宏觀(guān)調控的文件精神。該工程堅持“三同時(shí)”原則，確保增產(chǎn)不增污，僅環(huán)保投資就達3.15億元，占總投資的8.48%。

該工程將對閃速爐、陽(yáng)極爐、轉爐和硫酸生產(chǎn)中的余熱進(jìn)行全面回收利用，不僅使工廠(chǎng)不用新建燃煤低壓鍋爐，而且將大大減少二氧化硫煙氣和粉塵的排放總量。

該工程將采用國家“863”高新技術(shù)成果，處理環(huán)集集煙及制酸尾氣，利用活性焦吸咐二氧化硫，脫硫效率達80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，進(jìn)入制酸系統進(jìn)行制酸，做到廢物資源化，無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生。

該工程將對生產(chǎn)用水進(jìn)行全面收集，最大限度達到循環(huán)使用，使復水利用率達96%以上，工業(yè)廢水將達到國家一級標準。

三廢治理

由于貴冶是70年代初由國外引進(jìn)的新型現代化銅冶煉廠(chǎng)，所以在環(huán)境保護和三廢治理方面都給予了充分的重視并采取了一些積極的措施。

冶煉中S02煙氣的治理。閃速爐煙氣轉爐煙氣、電爐煙氣全部用于制酸。各操I(mǎi)乍點(diǎn)局部泄出的煙氣設環(huán)境集煙系統收集后集中從環(huán)保煙囪排出。

粉塵的治理。各物料運輸點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵設環(huán)境集塵系統捕集粉塵后再排放。閃速爐和氣流干燥的樓面設置了樓面清掃系統。

廢酸廢水的治理。廢酸及污水經(jīng)專(zhuān)設的排水處理工段，將廢水處理達到三廢排放標準后再與生產(chǎn)冷卻水混合排出廠(chǎng)外。

噪音的防治。凡產(chǎn)生高頻聲的地方都設置了消音裝置，所以在工廠(chǎng)生產(chǎn)運行中沒(méi)有高頻尖叫聲。

固體渣的治理。建設氧化砷工段處理硫酸凈化部分產(chǎn)出的含銅砷酸泥，將砷回收，殘渣返熔煉處理，不產(chǎn)生污染。大部分固體渣可做為綜合利用渣對外銷(xiāo)售，少量暫不能銷(xiāo)售的渣堆存于專(zhuān)門(mén)的渣場(chǎng)。

安全投入

工廠(chǎng)每年用于員工勞動(dòng)防護、保健、防暑降溫、防寒防凍的費用300萬(wàn)元以上。用于安全消防設備設施的維修保養、安全培訓、安全評價(jià)、特種設備檢測檢驗、重大危險源監控措施、應急救援、職業(yè)健康監護、隱患整改等費用高達3000余萬(wàn)元。安全生產(chǎn)投入所占成本比例為1%～1.5%，高出全國、全省同行業(yè)平均水平。

責任體系

工廠(chǎng)始終把安全生產(chǎn)作為第一位的大事來(lái)抓，成立了安全生產(chǎn)委員會(huì )和安全環(huán)?？?，廠(chǎng)部和車(chē)間級共配備了30名專(zhuān)（兼）職安全管理人員，各工段、班組設兼職安全員。建立健全了由廠(chǎng)長(cháng)為安全生產(chǎn)第一責任者的安全責任體系。每年召開(kāi)第一個(gè)會(huì )是安全生產(chǎn)委員會(huì )，下發(fā)的1號文是《安全生產(chǎn)與環(huán)境保護工作安排》。在職代會(huì )上與廠(chǎng)各單位簽定安全環(huán)保目標管理責任狀。推行全員安全環(huán)保風(fēng)險獎勵金制度和二級單位領(lǐng)導安全生產(chǎn)考核辦法，執行“安全否決權”。

基礎工作

根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，修訂了《江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠(chǎng)、江西銅業(yè)集團公司貴冶分公司安全生產(chǎn)責任制》，完成了《貴溪冶煉廠(chǎng)崗位安全操作規程》的匯編，編制完成了《貴溪冶煉廠(chǎng)事故災難應急救援預案》，修訂完善了《貴溪冶煉廠(chǎng)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護管理制度》

自2001年開(kāi)始，工廠(chǎng)大力開(kāi)展安全環(huán)保標準化創(chuàng )建活動(dòng)。并于2004年又將安全環(huán)保標準化工作整合于質(zhì)量體系中，轉化為一體化管理。

誠信機制

1、強化對員工的安全教育

嚴格按照國家有關(guān)規定，對新入廠(chǎng)各類(lèi)人員進(jìn)行三級安全教育。做好特種作業(yè)人員的培訓考核發(fā)證工作。及時(shí)將《安全生產(chǎn)法》、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》以及全國和江西省安全生產(chǎn)工作會(huì )議精神等，發(fā)送到各車(chē)間、工段、班組進(jìn)行學(xué)習，不斷提高安全思想認識。

2、積極開(kāi)展經(jīng)常性的安全活動(dòng)

為強化各級領(lǐng)導的安全責任意識和員工的安全保護意識，每年4月份開(kāi)展反對“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律”的競賽活動(dòng)。每年六月份開(kāi)展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)。每年從7月1日至10月8日，在全廠(chǎng)范圍內開(kāi)展“戰高溫、保安全、促高產(chǎn)”百日競賽活動(dòng)。

3、狠抓隱患整改，規范危險化學(xué)品安全管理，確保良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

4、做好職業(yè)衛生工作，保障職工的身體健康。