脫除工藝

目前，國內外已開(kāi)發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時(shí)脫硝相結合的方法，具有不改變鍋爐原有結構、無(wú)需巨額的前期改造資金、不改變現行的鍋爐操作方式、無(wú)需占用大量的場(chǎng)地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合老舊電廠(chǎng)進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。實(shí)驗數據表明，脫NOX效率≥90%。

該技術(shù)可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術(shù)的投資節省50%-80%，運行和維護費用節省60%-80%，脫NOX工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問(wèn)題，節約了大量的資源。

采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時(shí)脫硝相結合的脫NOX方法，是一種無(wú)需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用于現有石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行改造。將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時(shí)脫硝相結合的方法進(jìn)行脫硝。

脫除過(guò)程

由鼓風(fēng)機送來(lái)的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來(lái)自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在0.5-1.7范圍內（對NO的克分子比），這時(shí)亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過(guò)氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進(jìn)行對流接觸。在吸收塔內NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無(wú)害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著(zhù)，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來(lái)的空氣進(jìn)一步氧化。

一部分沒(méi)有被氧化的亞硫酸經(jīng)過(guò)氧化和催化劑的再生過(guò)程后循環(huán)到吸收塔，這時(shí)循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內和石灰粉反應，生成石膏，經(jīng)離心分離機脫水，作為副產(chǎn)品得到回收，母液則送回吸收系統。為了避免來(lái)自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中，所以在石膏制造過(guò)程總要抽出一部分母液，使其經(jīng)過(guò)排水處理后，放出系統之外。排水處理是通過(guò)PH調節來(lái)回收催化劑，此外還包括了符合排放標準的中和處理、生化法除NO3等部分。生化處理為多級式嫌氣性分解，NO3由供給的甲醇和微生物的活動(dòng)使其分解為水和氮氣而被除去。

整個(gè)處理裝置通過(guò)氧化劑氧化、吸收氧化、石膏結晶等工藝程序對排煙中的SOX和NOX進(jìn)行處理，它完全不受燒煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣中的碳和包括重金屬在內的塵埃的影響而能穩定地工作。