線(xiàn)材軋機是專(zhuān)門(mén)用于軋制盤(pán)條(即線(xiàn)材)的軋機。線(xiàn)材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線(xiàn)材軋機是熱軋型材中機架數目最多、分工最細的軋機。目前現代化的連續式線(xiàn)材軋機一般由21～28架軋機組成，分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組，中軋機組有時(shí)還分為一中軋、二中軋兩組。線(xiàn)材軋機的結構和布置方式一直朝著(zhù)高速、連續、無(wú)扭、單線(xiàn)、組合結構、機械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。

介紹

線(xiàn)材軋機(wirerodrollingmill)

粗軋機組起開(kāi)坯作用，常采用橫列式(見(jiàn)橫列式軋機)、順列式(見(jiàn)順列式軋機)、連續式(見(jiàn)連續式軋機)等幾種布置形式，其中連續式布置的粗軋機組多由6～8架二輥水平式軋機組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機架問(wèn)采用扭轉輥翻鋼。在粗軋機組的入口處設有分料器和計數裝置，以實(shí)現多槽軋制；在其出口處設有飛剪，以去除軋后可能產(chǎn)生的劈頭，防止進(jìn)下一機組時(shí)產(chǎn)生卡鋼事故，同時(shí)當下一機組中出現生產(chǎn)故障時(shí)，對軋件進(jìn)行連續剪斷。生產(chǎn)合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車(chē)間，有時(shí)還采用Y型軋機(見(jiàn)Y型精軋機組)或45。軋機(見(jiàn)45。精軋機組)組成粗軋機組，此時(shí)機架間不需扭轉翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。

中軋機組的作用是承上啟下，既可生產(chǎn)粗直徑的成品線(xiàn)材，又可調整進(jìn)入精軋機組的軋件斷面尺寸，保證精軋機組穩定軋制。中軋機組的布置形式有橫列式、復二重式(見(jiàn)復二重精軋機組)、連續式等形式，而連續式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時(shí)軋件一般均形成一次以上的活套，以利于調整。中軋機可為二輥水平軋機、平-立交替布置的軋機(見(jiàn)平-立交替精軋機組)、Y型軋機和45。軋機。一般采用光電控制活套長(cháng)度，當采用下出套的活套挑時(shí)，還可采用電容或電感原理控制活套長(cháng)度。中軋機組與精軋機組間一般要設飛剪，進(jìn)行切頭和事故剪切。

精軋機組的作用是保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。其布置形式有復二重式(見(jiàn)復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線(xiàn)材車(chē)間采用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動(dòng)軋機，采用圍盤(pán)進(jìn)行多槽并列軋制，軋制時(shí)軋件有扭轉翻鋼，軋制速度多在15～20m／s以下，盤(pán)重不超過(guò)160kg(φ6.5mm線(xiàn)材)。半連軋均為二輥水平軋機，利用圍盤(pán)操作和扭轉翻鋼進(jìn)行1～2槽并列軋制，軋制速度一般在25～30m／s左右，此種軋機一般采用預應力軋機和滾動(dòng)軸承，軋制產(chǎn)品的精度高，采用直流電機傳動(dòng)，各機架間均出活套，故調整方便，生產(chǎn)靈活，各中間機架均可軋出不同規格的產(chǎn)品，適于小批量、多品種的線(xiàn)材生產(chǎn)。水平式全連軋是集體傳動(dòng)，多線(xiàn)軋制，軋制速度為20～30m／s；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動(dòng)，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進(jìn)行多路單線(xiàn)軋制，軋制速度可達35m／s左右，盤(pán)重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m／s；45。精軋機組軋制速度已達到140m／s以上，實(shí)現了高速無(wú)扭軋制。在這種近代連續式線(xiàn)材軋機上，為平衡各機組的生產(chǎn)能力和保證產(chǎn)品精度，粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制；而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案，即設置多達4列的精軋機列，每列同時(shí)只軋一根線(xiàn)材。