正文

反應堆廠(chǎng)房安全殼是核電站主工藝廠(chǎng)房的外部屏蔽結構，主要功能為承受反應堆廠(chǎng)房主回路系統發(fā)生事故時(shí)冷卻劑汽化所造成的峰值壓力和溫度，并限制放射性物質(zhì)釋放到控制區以外。

反應堆廠(chǎng)房安全殼為預應力鋼筋混凝土結構，為一最大半徑20m，總高70.35m的圓筒體。安全殼筒體內表面為一道保證氣密性的封閉的碳鋼板鋼襯里，外表面為清水混凝土面。安全殼主要由預應力環(huán)廊、底板、筒身、環(huán)梁和穹頂五部份組成。環(huán)廊標高-13.15m～-10.00m，底板標高-10.00m～-3.90m，筒身標高-4.5m～44.83m，環(huán)梁頂標高到50.35m，穹頂頂標高到57.20m。

反應堆廠(chǎng)房安全殼底板平面呈圓形，最大外圍直徑39.5m，最底標高-10.0m，最高標高-3.9m，底板上表面為一層封閉的鋼襯里。在底板-7.000m標高，與核燃料廠(chǎng)房對應部位，有一吸水管通道，吸水管通道中的吸水管上端與內部結構相通，下端與燃料廠(chǎng)房相通。反應堆廠(chǎng)房底板與周邊核島廠(chǎng)房底板之間通過(guò)設計留置的50mm寬伸縮縫隔開(kāi)。

反應堆廠(chǎng)房安全殼筒身底標高-4.5m，頂標高+44.83m，全高49.33m，可分成兩部份，-4.5m～-0.5m為一內徑34.6m～37m，外徑38.8m的截錐形筒體（即所稱(chēng)的截錐體），-0.5m～+44.83m為一內徑37m、外徑38.8m的圓柱形筒體。筒身上有應急人員閘門(mén)（Φ2940mm，中心標高1.15m），人員閘門(mén)（Φ2940mm，中心標高9.15m），設備閘門(mén)（Φ7432mm，中心標高22.90m）這三個(gè)大閘門(mén)，以及一百多個(gè)大小不等的貫穿件，還埋設有各種大小不等的預埋件和預應力導管。在筒身上還有四個(gè)寬4.32m、凸出筒壁0.56m的扶壁柱，用以錨固安全殼水平預應力鋼束。這四個(gè)扶壁柱在筒身上互成100.0g，其中1#反應堆廠(chǎng)房安全殼的四個(gè)扶壁柱分別位于筒身6.666g、106.666g、206.666g和306.666g位置，2#反應堆廠(chǎng)房安全殼的四個(gè)扶壁柱分別位于筒身50.000g、150.000g、250.000g和350.000g位置。

反應堆廠(chǎng)房安全殼環(huán)梁內側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑6m，底標高44.83m，頂標高49.147m，為一球帶體的球面，結構混凝土施工時(shí)也作環(huán)梁的內模。環(huán)梁混凝土結構外圍半徑20m，凸出筒壁0.6m，上部頂標高50.35m，女兒墻頂標高51.4m，在女兒墻頂安裝有安全殼觀(guān)測用吊籃的環(huán)形軌道。環(huán)梁頂部與穹頂表面相交處有一道環(huán)形雨水天溝，雨水天溝底安裝有6處排水管，排水管從環(huán)梁外側的中部伸出，與筒身外的豎向雨水管相聯(lián)。環(huán)梁為筒身頂部和穹頂的連接部份，在環(huán)梁外側和頂部均安裝有預應力張拉錨固系統（即喇叭口），主要用以張拉和錨固安全殼穹頂預應力鋼束和豎向預應力鋼束。

反應堆廠(chǎng)房安全殼穹頂內側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑24m，底標高49.147m，穹頂高6.733m，為一球缺體的球面，混凝土施工時(shí)也作為穹頂的底模。穹頂混凝土結構外表面在半徑12.650m以下為一圓臺面，半徑12.650m以上為一半徑24.8m的球缺面。穹頂混凝土結構頂標高57.2m，最薄處厚0.8m，穹頂內主要埋設有三層網(wǎng)狀預應力導管，三層導管之間夾角為120°。穹頂表面預埋了一些預埋件和防雷接地網(wǎng)用的錨固插孔，錨固插孔用來(lái)安裝安全殼的防雷接地網(wǎng)。在穹頂表面51.4m標高處，有一圈660mm寬的小平臺，平臺上裝有與女兒墻頂面相對應的環(huán)形軌道，在兩軌道上安裝的是安全殼觀(guān)測用吊籃。在穹頂表面還有一道混凝土斜道，從小平臺直通到穹頂最頂部。

反應堆廠(chǎng)房安全殼內表面所覆蓋的鋼襯里為碳鋼，厚6mm，在安全殼施工時(shí)作為永久性模板。鋼襯里與混凝土的接觸面配有縱橫方向的加強肋條，并有全面積均勻分布的錨固釘，以保證與安全殼底板、筒體和穹頂結構混凝土有效錨固。底部鋼襯里板上方還設有焊縫保護和檢查槽及保護層。在安全殼筒身鋼襯里上設有眾多的貫穿件（167個(gè)）和環(huán)吊牛腿托架（36個(gè)）等。底板、筒身鋼襯里隨著(zhù)施工進(jìn)度現場(chǎng)逐塊拼裝，穹頂鋼襯里重約173噸，先在地上拼裝好并安裝好安全噴淋系統管道，然后進(jìn)行整體吊裝。

反應堆廠(chǎng)房安全殼預應力系統設計為后張法有粘結預應力體系。預應力鋼束按其所在位置分為豎向束、水平束、穹頂束，總計541束。其中豎向束(36T16)144束，每束從預應力廊道預制蓋板底面到環(huán)梁頂面，豎向貫穿安全殼底板、筒身和環(huán)梁，水平束沿筒體圓周分布，水平束(19T16)223，分布在筒體標高-4.50到45.61m間，有內外兩層，穹頂束(19T16)174束，網(wǎng)狀分布在穹頂和環(huán)梁內，有上中下三層。豎向束導管用Ф140鋼管，穹頂束及部分水平束（繞開(kāi)孔洞部份）導管用Ф102鋼管，水平束導管用直徑為95mm的半剛性薄壁波紋鍍鋅鋼管。全部鋼束在預應力張拉后在套管內都加壓注入水泥漿以防止空氣腐蝕，僅在1#、2#反應堆廠(chǎng)房每90°留出一根豎向鋼束，各4根，套管內灌注特種油，以進(jìn)行長(cháng)期觀(guān)察和測量。

反應堆廠(chǎng)房安全殼永久性?xún)x表：安全殼中埋設了六套測量系統，分別是：地形水準測量系統、筏基水準盒測量系統、鉛垂線(xiàn)測量系統、聲頻應變計測量系統、熱電偶溫度測量系統、預應力拉力損失測力計。

k) 反應堆廠(chǎng)房安全殼混凝土采用PS40及PI40型。安全殼混凝土采取分層分段的施工方法，混凝土施工環(huán)廊及底板采用泵送混凝土施工工藝，筒身、環(huán)梁及穹頂采用泵送和塔吊吊斗澆筑相結合的混凝土施工工藝。