基本內容

無(wú)頭軋制技術(shù)是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來(lái)，并連續不斷地通過(guò)精軋機的一種技術(shù)。

傳統的板帶熱連軋精軋機組生產(chǎn)均以單塊中間坯進(jìn)行軋制，因此，不可避免地要經(jīng)過(guò)進(jìn)精軋機組時(shí)的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過(guò)程。由此發(fā)生的尺寸公差和力學(xué)性能的不均勻性很難在原有工藝框架內得到解決。熱軋帶無(wú)頭軋制新技術(shù)正是解決這些問(wèn)題的一項重要的技術(shù)突破。在傳統熱連軋中，板坯是在精軋機中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機到卷取機之前的這段長(cháng)度上以及尾部出精軋機后的這段長(cháng)度上處于無(wú)張力的狀態(tài)，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。同時(shí)，單塊坯軋制時(shí)因尾部無(wú)張力，故在精軋機架間常發(fā)生甩尾形成2~3層折迭咬入，從而產(chǎn)生軋輥表面裂紋和壓痕傷。而無(wú)頭軋制是將大約10塊帶坯在出粗軋機后的中間輥道上頭尾焊合在一起，接著(zhù)進(jìn)入精軋機中連續軋制，帶坯在恒張力下軋制，因此幾何精度和板形不良的比例大幅度下降。無(wú)頭軋制因穿帶和拋尾的減少，可以做到穩定的潤滑軋制。與此同時(shí)，穩定的潤滑軋制可使軋制力降低，因而可在較低溫度下進(jìn)行軋制，生產(chǎn)出具有良好深沖性能的帶鋼，并可降低能源消耗。

應用

無(wú)頭軋制法主要應用在型材、盤(pán)條和帶材的連續軋制生產(chǎn)上。

優(yōu)點(diǎn)是：(1)可大幅度提高盤(pán)條的盤(pán)重和軋機產(chǎn)量。由于消除了每根軋件在各機架咬入瞬間引起的動(dòng)態(tài)降速，連軋過(guò)程穩定，張力波動(dòng)減小，從而為進(jìn)一步提高軋制速度創(chuàng )造了條件；由于消除了兩根相鄰軋件之間的間隙時(shí)間，軋機利用率顯著(zhù)提高，除換輥和檢修外，連續軋制時(shí)間可達幾個(gè)晝夜，軋機作業(yè)率可達90%以上，生產(chǎn)能力提高10%～12%；盤(pán)條的盤(pán)重可根據要求用飛剪任意調節；(2)消除了咬入時(shí)因堆拉鋼造成的斷面尺寸超差和中間軋廢，并大量減少切頭、切尾的金屬消耗，從而使金屬收得率提高3%以上，產(chǎn)品質(zhì)量也得以提高。當采用鋼坯首尾對焊法連續供坯時(shí)，焊縫質(zhì)量良好，各項性能指標與母材基本一致；(3)減少了溫度較低的軋件頭、尾部分對軋輥和導衛裝置的頻繁沖擊，減少了軋輥磨損，有利于軋機及其傳動(dòng)裝置的平穩運轉；(4)在實(shí)現連續酸洗、動(dòng)態(tài)變規格軋制、連續退火和精整的帶鋼全連續化冷軋生產(chǎn)線(xiàn)上，為生產(chǎn)高品質(zhì)、低消耗、多規格的帶鋼創(chuàng )造了條件(見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn))；(5)連續穩定的軋制給整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制創(chuàng )造了有利條件。